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时间:2018/9/25 16:49:54

高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中较为关键主要设备之一,发泡是家用冰箱和冰柜在制造过程中非常关键的一道工艺,发泡质量的好坏,会直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度。那么如果在发泡的工艺中出现了空泡的情况该如何处理呢?话不多说,让我们一起往下来看看吧!
1、控制高压发泡机的运行温度是解决空泡的一个关键问题,温度太高的时候,反应剧烈就不容易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液就会发生化学的反应,粘度会迅速增大,然后注入的泡液如果还没有反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的较前端,出现箱体局部空泡的现象。
2、注射量的多少应该以工艺的要求做为标准。注射量低于工艺要求量的时候将会出现泡体模塑密度低、强度低,甚至会出现填充不密实空泡的现象。注射量高于工艺要求的时候将会出现涨泡和漏泡的现象,箱体(也就是门体)会出现变形。
3、严格控制发泡机原液的配比和注射量,控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下,黑料比例过大就会出现空泡的情况,而白料比例过大则会出现软泡的情况,环戊烷比例过大则出现涨泡的问题,比例过小也会出现空泡。黑白料的比例失调,将会出现混料不均匀,泡沫出现收缩的现象。
4、严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。黑白料在发泡前应进行恒温的处理,控制发泡温度在18~25℃左右。发泡设备预热炉的温度应该控制在30~50℃左右,发泡模的温度应控制在35~45℃之间。发泡模温度过低的时候,泡液体系的流动性差,固化的时间长,反应不够彻底,出现空泡的问题;发泡模温度过高的时候,塑料内胆就会受热变形,泡液体系反应会很剧烈。
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高压发泡机

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